Nieograniczone zastosowania tkanin szklanych

Niewiele jest dziedzin przemysłu, w których nie spotkamy się z tkaninami szklanymi. Te charakterystyczne materiały wyróżniają się nadzwyczajną liczbą zastosowań, która wciąż rośnie. Ich estetyczny wygląd i cenione właściwości sprawiają, że doskonale nadają się zarówno do pełnienia roli elektroizolacji jak i nośników pod żywice poliestrowe.

Właściwości i zastosowanie

Tkaniny szklane są to materiały termo- i elektroizolacyjne powstałe z włókna szklanego i jego przetworów często wykorzystywane w postaci mat i tkanin szklanych, jedwabiu szklanego i tzw. roving’u. W takich formach są niepalne, wykazują właściwości obojętne chemicznie, absorbują wodę na minimalnym poziomie i nie ulegają korozji wodnej, działaniu pleśni, czy procesowi gnicia. Wykazują wysoką wytrzymałość na przebicie.

Tkaniny szklane są wykorzystywane w licznych gałęziach przemysłu, najczęściej w budownictwie, przemyśle ceramicznym, zbrojeniowym i okrętowym, transporcie morskim i lądowym, lotnictwie, motoryzacji, budownictwie, drogownictwie, odlewnictwie, metalurgii, energetyce, elektronice i elekrotechnice oraz modelarstwie. Wydawać by się mogło, że z tkaninami szklanymi spotkać się możemy niemal wszędzie. Występują w formie surowej jak i powlekanej folią aluminiową, z płatkami poliuretanowymi lub powlekane silikonem. Prócz wspomnianych dziedzin, wykorzystywane są w produkcji materiałów przeciwpożarowych, odzieży ochronnej i innych. Znajdują swoje zastosowanie również  jako wzmocnienie kompozytów polimerowych, a ich bardzo atrakcyjna cena sprawia, że są znacznie popularniejsze niż inne materiały o podobnych właściwościach mechanicznych.

Włókno szklane

Do tworzenia tkanin szklanych wykorzystuje się najczęściej włókna szklane typu E powstałe ze szkła glinowo-borowo-krzemowego. W tej postaci, włókna wykazują bardzo dobrą wytrzymałością na rozrywanie również przy niskiej gęstości. Ponadto wykazują doskonałą odpornością termiczną, niską higroskopijność, a także dobre właściwości dielektryczne. Warto również wspomnieć, że ich niezwykle istotną cechą jest łatwość łączenia z polimerami i innymi materiałami wzmacnianymi. Impregnacja i laminowanie zwiększa odporność włókien na działanie wody oraz zapewnia solidniejszą strukturę tkaniny.

Produkcja włókna szklanego

Włókno szklane na tkaniny przemysłowe powstaje z czystego szkła niskoalkalicznego, które stapia się w formach rodowo-platynowych w temperaturze oscylującej w granicach 1200-1400oC. Stopione szkło wypływa z formy przez umieszczone w jej dnie otworu o średnicy max. 1,8 mm. Wypływająca z formy nitka przechwytywana jest przez wirujące wrzeciono, które rozciąga ją do wymaganej grubości.

Między piecem i wrzecionem odbierarki, dodatkowo umieszczone są specjalne wałki, które nakładają na włókna rozmaite substancje, poprawiające ich właściwości. Otrzymane w ten sposób włókna szklane poddaje się typowym procesom włókienniczym, jak np. skręcanie, przewijanie itp.