Według najnowszych szacunków, odpady z przetwórstwa owocowo-warzywnego sięgają w Polsce dziennie aż 500 ton. Doskonałym rozwiązaniem nadmiernej produkcji wytłoczyn jest nowa metoda produkcji tekstyliów z wykorzystaniem odpadów – skóra z jabłek.

Innowacyjne tekstylia ekologiczne

Polska firma Bio2Materials to pierwsza polska marka rozwijająca się w sektorze ekologicznych i zrównoważonych tekstyliów. Jej główną działalnością jest tworzenie materiałów pochodzenia organicznego. Firma wykorzystuje wytłok jabłkowy, który stanowi największy odpad organiczny z przetwórstwa owocowo-warzywnego w Polsce. Według szacunków w Polsce takie odpady sięgają nawet 500 ton na dobę.

Innowacyjny produkt do produkcji tekstyliów niesie ze sobą dużo zalet dla środowiska. Przede wszystkim w kwestii redukcji zanieczyszczeń. Firma gwarantuje również ekologiczny sposób produkcji. Bio2Materials rozwija nowatorską na skalę światową technologię . Przy projekcie pracuje m.in. z producentami skór syntetycznych, firmami z branży skórzanej, jednostkami R&D rozwijającymi metody, receptury i technologie w sektorze ekologicznych i zrównoważonych tekstyliów oraz materiałów na bazie organicznej.

Skóra zrobiona z jabłek

Polski pomysł prosto w Włoch

Założycielki i pomysłodawczynie innowacyjnego materiału wzorowały się na włoskiej marce Vegea. Wykorzystuje ona wytłoczyny po winogronach, z których produkuje tekstylia nowej jakości. Włochy jako ważny producent winogron, ma duży udział w produkcji wytłoczyn po winogronach. Jest to więc doskonały produkt, którego użycie może zminimalizować ilość zmarnowanych produktów. Polska, której najczęściej przetwarzanym owocem są jabłka wpadła na pomysł, aby to je wykorzystać do produkcji tekstyliów.

Inną osobą, która zaangażowała się w ten innowacyjny produkt biodegradowalnej skóry jest Artur Bartkowiak. Na co dzień szef Centrum Bioimmobilizacji i Materiałów Opakowaniowych Zachodniopomorskiego Uniwersytety Technologicznego w Szczecinie. Sam projekt wytwarzania materiału z wytłoczyn jest jego pomysłem.

„Nie ma jeszcze mowy o skali przemysłowej, ale jesteśmy na bardzo zaawansowanym etapie. Mamy zgłoszenie patentowe i w skali laboratoryjnej produkt jest już osiągalny. Testujemy prototypy” – mówi Katarzyna Szpicmacher.

Według firmy, pierwszy produkt uszyty z materiału stworzonego z pozostałości po jabłkach ma pojawić się pod koniec 2019 roku. Produkt ten ma być w 100% biodegradowalny oraz pozbawiony szkodliwych dla zdrowia substancji.

ZOSTAW ODPOWIEDŹ

Please enter your comment!
Please enter your name here