Czym są włókna bazaltowe? Sprawdź ich właściwości!

INCOTELOGY GmbH inspiruje innowacyjnością, zaawansowanych i wysoko wydajnych materiałów z włókien bazaltowych na Techtextil 2015 we Frankfurcie.

Obecność INCOTELOGY na Techtextil 2015 we Frankfurcie skupiła się przede wszystkim na wysokiej jakości i wysokiej wydajności tekstyliów z włókien bazaltowych oraz na włókninach a także przędzy z włókien bazaltowych. Zwłaszcza nowe innowacje, takie jak tkaniny z powłoką funkcjonalną i przewodzące przędze hybrydowe, ale także wysokiej jakości bez spoinowe włókniny bazaltowe przyciągnęły szczególną uwagę zwiedzających Techtextil.

Cechy

Najważniejszymi cechami włókien bazaltowych to doskonałe właściwości mechaniczne, niesamowita absorpcja sił, wibracji i dźwięku, wysoki zakres temperatury pracy, wysoka odporność na agresywne środowisko i korozję, łatwiejsza obsługa podczas tkania i dalszego przetwarzania. Zastosowanie znajdują w szczególności w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym i budowalnym. Wzrost zapotrzebowania na wysokiej jakości włókna bazaltowe ma już swój udział w rynku i zakłada się, że będzie rosnąć w ciągu najbliższych lat.

O firmie

INCOTELOGY GmbH jest wiodącym producentem innowacyjnych produktów i półproduktów z włókna bazaltowego. Poza tym, jest oficjalnym dystrybutorem wysokiej jakości włókna bazaltowego BASFIBER.

Priorytetem firmy jest poszukiwanie nowych innowacyjnych rozwiązań i kompozytów dla przemysłu tekstylnego oraz kompozytowego. Ciągle rozwijają swoje innowacyjne produkty współpracując z prestiżowymi europejskimi uniwersytetami i instytucjami w celu zaspokojenia potrzeb klientów.

Właściwości

Włókna bazaltowe o gęstości 2,67 g / cm3 w stosunku do włókien szklanych o gęstości 2,5-2,8 g / cm3 mają wyższą wytrzymałość na rozciąganie oraz moduł elastyczności, lepszą odporność chemiczną i właściwości termiczne. W porównaniu do włókien węglowych, włókna bazaltowe są czterokrotnie bardziej elastyczne i zapewniają lepsze absorbcje siły niż włókna węglowe.

Włókno bazaltowe i produkty z włókna bazaltowego oferują zmniejszenie kosztów materiałowych i umożliwić oszczędności utylizacji w końcowej fazie produktu.